A Fuse 1+ é uma impressora 3D SLS (sinterização seletiva a laser) da Formlabs, projetada para tornar acessível um nível industrial de manufatura aditiva em nylon. É especialmente indicada para empresas que desejam imprimir peças funcionais, de geometria complexa, com produção em lotes pequenos ou médias tiragens, sem depender de terceirizados. Para que o uso dela seja eficiente, seguro e com bom retorno, é essencial otimizar cada etapa do fluxo de impressão: desde o design, preparação do arquivo, impressão, até o pós-processamento e reciclagem de pó.
Além disso, a Fuse 1+ conta com um ecossistema de pós-processamento e recuperação de pó, o “Fuse Sift”, ideal para reciclar pó não fusível e misturá-lo com pó novo. Isso ajuda a reduzir custos de material e desperdício. Esses recursos já dão uma base técnica forte para otimização na produção.
Boas práticas para cada etapa do fluxo de impressão
Design orientado à manufatura aditiva (DfAM)
O primeiro passo para otimizar a impressão com a Fuse 1+ é ajustar o design das peças para as características da sinterização seletiva:
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Evitar variações abruptas de espessura;
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Projetar canais internos com saídas para pó;
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Garantir rigidez geométrica sem uso de suportes;
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Posicionar geometrias para reduzir deformações térmicas;
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E maximizar o volume da câmara com agrupamento inteligente de peças.
Essa etapa é fundamental, pois a tecnologia SLS permite grande liberdade de design, mas também exige cuidados com tensões internas e distribuição de calor. A 3DCRIAR oferece suporte técnico completo nesta fase, revisando projetos, sugerindo ajustes e desenvolvendo testes-piloto, tudo isso a partir do 3DaaS®.
Preparação no PreForm com foco em performance
Com o projeto finalizado, a otimização segue no software PreForm, onde o usuário define os parâmetros da impressão. Aqui é essencial:
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Selecionar corretamente o tipo de material, como o Nylon 12, Nylon 11 ou Nylon 11 CF;
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Posicionar peças para garantir resfriamento uniforme;
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Utilizar a função de empacotamento automático, que otimiza o uso do volume interno;
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Ativar a tecnologia Surface Armor, que melhora acabamento superficial;
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Simular o consumo de pó e o tempo de impressão.
Essa etapa impacta diretamente no custo por peça e no desempenho da produção. A Fuse 1+ 30W, com seu laser mais potente, permite reduzir o tempo de sinterização em até 30% em comparação a equipamentos anteriores, mas é necessário um perfil de configuração adequado.
Impressão com estabilidade térmica e controle de ambiente
Durante a impressão, garantir um ambiente controlado e monitorar o equipamento evita falhas e mantém a qualidade. Ou seja, é essencial:
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Controlar a temperatura e umidade do ambiente;
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Monitorar a uniformidade da camada de pó;
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Manter o laser calibrado e o sistema óptico limpo;
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E garantir que não haja interrupções térmicas.
A Fuse 1+ possui câmaras removíveis e vedadas, o que permite ciclos mais ágeis. Além disso, com o modo “speed-optimized”, o equipamento pode imprimir peças em menor tempo, desde que as condições estejam corretamente configuradas.
Pós-processamento e reaproveitamento de pó com eficiência
Após a impressão, o resfriamento das peças deve respeitar o tempo indicado para evitar deformações. A estação Fuse Sift, integrada ao fluxo, permite:
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Separar pó não sinterizado das peças impressas;
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Reciclar esse pó com taxa de reaproveitamento de até 70%;
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Misturar pó novo e usado conforme recomendações técnicas;
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E armazenar, peneirar e manusear o material com segurança.
Esse ciclo fechado reduz o custo por peça de maneira significativa.
Validação dimensional, acabamento e uso final
Para que peças impressas estejam prontas para uso, é necessário validar sua funcionalidade e conformidade:
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Realizar inspeção dimensional, seja manual ou por scanner 3D;
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Aplicar tratamentos superficiais, como jateamento, polimento;
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Testar encaixes, montagens e resistência mecânica;
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E avaliar se os ciclos de impressão mantêm repetibilidade ao longo do tempo.
Na indústria, um fluxo otimizado começa na estratégia
Ter a Fuse 1+ instalada é o primeiro passo para garantir que um projeto de manufatura aditiva na indústria seja de grande valia. Para aproveitar todo o potencial do equipamento, é essencial aplicar uma abordagem estratégica, com design inteligente, uso consciente de material, pós-processo bem dimensionado e operação segura.
Empresas que contam com o suporte técnico e operacional da 3DCRIAR têm acesso a boas práticas globais adaptadas ao mercado local, com apoio contínuo em todas as fases do processo.
A impressão SLS com a Fuse 1+ já é uma realidade industrial viável no Brasil, basta colocar o fluxo certo para rodar. Fale com nossos especialistas e conheça mais sobre o 3DaaS® e como nosso outsourcing permite que uma indústria tenha seu fluxo produtivo otimizado através da manufatura aditiva.
