A impressão 3D de dupla extrusão tem se consolidado como uma das tecnologias mais relevantes para aplicações industriais complexas. Ela permite a impressão simultânea de dois materiais distintos, seja para combinação funcional ou uso de suportes solúveis, o que amplia a liberdade de projeto, reduzindo retrabalho e habilitando geometrias que antes exigiam montagem ou usinagem posterior.
Essa tecnologia é excelente para melhor produtividade e também para viabilizar peças que seriam inviáveis a partir de processos tradicionais. Combinando polímeros de diferentes propriedades, como rigidez, flexibilidade, resistência térmica ou abrasiva, e com a possibilidade de utilizar suportes solúveis com remoção automática, a dupla extrusão eleva a manufatura aditiva a um novo patamar técnico e funcional.
Empresas como UltiMaker e miniFactory são referências globais no desenvolvimento de impressoras com dupla extrusão voltadas para aplicações reais de engenharia, enquanto no Brasil, nós da 3DCRIAR atuamos como agentes de integração, aplicação e suporte para implementação dessa tecnologia em contextos industriais variados.
O que é impressão 3D de dupla extrusão?
A impressão de dupla extrusão é um processo em que dois filamentos (ou resinas, em contextos específicos) são extrudados simultaneamente ou alternadamente. O processo acontece a partir de bicos independentes, o que permite:
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Combinar dois materiais com propriedades físicas distintas, como rigidez e flexibilidade na mesma peça;
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Utilizar materiais de suporte solúveis, que se dissolvem sem necessidade de ferramentas ou acabamento mecânico;
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Criar peças multimateriais com regiões funcionais separadas;
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Imprimir cores ou materiais diferentes em uma única estrutura, no caso de protótipos visuais, com foco em branding, ou diferenciação por contraste.
A principal vantagem dessa tecnologia está na complexidade de geometria e no controle funcional sobre cada região da peça. Por exemplo, em dispositivos com articulação interna, suportes solúveis possibilitam a liberação de partes móveis sem montagem posterior.
Benefícios da dupla extrusão em ambiente industrial
Liberdade de projeto
Geometrias internas complexas, canais internos, mecanismos encapsulados e regiões de difícil acesso tornam-se viáveis com suportes solúveis.
Redução de pós-processo
Eliminação de suporte por dissolução reduz necessidade de lixamento, corte ou acabamento manual.
Peças multimateriais
Uso de materiais com propriedades distintas, por exemplo uma base rígida e zonas de absorção flexível, permite criar peças mais funcionais e otimizadas para uso real.
Eficiência e tempo de ciclo
Redução de montagens, maior autonomia do processo de impressão e menor intervenção humana.
Tecnologias e soluções de dupla extrusão
UltiMaker: pioneirismo e precisão em dupla extrusão
A UltiMaker é uma das referências globais em sistemas de impressão FFF com dupla extrusão. Os modelos de impressoras da marca são amplamente utilizados em aplicações industriais, com foco em engenharia, desenvolvimento de produto e validação funcional.
Destaques técnicos:
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Sistema de Print Core independente: os bicos se recolhem automaticamente para evitar contaminação cruzada entre materiais;
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Compatibilidade com PVA e materiais avançados: suporte completo a polímeros de engenharia com suporte solúvel;
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Motion Planner “Cheetah” (S8): controle de trajetória para extrusão de alta precisão, mesmo em geometrias mistas;
miniFactory: alta performance com polímeros técnicos
A miniFactory, empresa finlandesa especializada em impressão de alto desempenho, oferece soluções com dupla extrusão voltadas para materiais avançados, como:
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PEEK, PEKK, ULTEM™ 9085 e outros termoplásticos de engenharia extrema.
Impressoras como a miniFactory Ultra 2 e Ignite contam com:
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Câmara aquecida até 250 °C, fundamental para estabilidade dimensional de peças técnicas;
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Extrusores duplos de alta temperatura, com controle individual;
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Sistema de rastreabilidade em tempo real (Aarni™): coleta de dados para validação de cada peça em ambiente regulado;
A miniFactory foca em garantir repetibilidade e conformidade técnica para peças finais, inclusive em ambientes certificados. A dupla extrusão aqui é aplicada para uso funcional, não apenas prototipagem.
Como a 3DCRIAR viabiliza a dupla extrusão no Brasil
Na 3DCRIAR, atuamos como elo entre as tecnologias globais de impressão 3D e a realidade da indústria brasileira. Quando se trata de dupla extrusão, oferecemos um conjunto completo de serviços:
Consultoria técnica especializada: ajudamos a identificar quando e como aplicar a dupla extrusão, quais materiais utilizar e como configurar corretamente;
Fornecimento e treinamento: comercializamos impressoras UltiMaker e miniFactory com treinamentos completos, materiais homologados e setups de alta performance;
Suporte local e pós-venda: nosso time realiza instalação, calibração dos extrusores, integração com software e suporte técnico contínuo;
3DaaS®, nosso outsourcing completo: empresas que ainda não têm estrutura própria podem utilizar nosso serviço de manufatura aditiva como solução de terceirização de peças com dupla extrusão, com controle de qualidade, rastreabilidade e entrega certificada.
Com atuação técnica em clientes do setor automotivo, óleo e gás, alimentício, celulose e etc, temos know-how real para transformar a dupla extrusão em vantagem competitiva. Fale com nossos especialistas e conheça a solução ideal para sua indústria.
